2024-10-17
আধুনিক উত্পাদন, থ্রেড প্রসেসিং একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। থ্রেড গঠনের দুটি প্রধান উপায় রয়েছে:থ্রেড রোলিংএবং থ্রেড কাটিয়া। এই দুটি প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতির মধ্যে পার্থক্য বোঝা উপযুক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি নির্বাচন, উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য তাত্পর্যপূর্ণ।
থ্রেড রোলিং একটি প্রসেসিং পদ্ধতি যা প্লাস্টিকের বিকৃতি দ্বারা থ্রেড তৈরি করে। প্রক্রিয়াটি সাধারণত ধাতব ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর চাপ প্রয়োগ করতে একটি ঘূর্ণায়মান সরঞ্জাম ব্যবহার করে যাতে উপাদান প্রবাহ তৈরি করতে এবং কাঙ্ক্ষিত থ্রেড তৈরি করে। থ্রেড রোলিংয়ের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:
1। উচ্চ দক্ষতা: কাটার সাথে তুলনা করা, ঘূর্ণায়মান গতি দ্রুত।
2। ভাল পৃষ্ঠের গুণমান: পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে ঘূর্ণায়মানের পরে পৃষ্ঠটি মসৃণ।
3। উচ্চ শক্তি: উপাদানগুলির শীতল প্রক্রিয়াজাতকরণের কারণে, থ্রেডের শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করা হয়।
থ্রেড কাটিং একটি traditional তিহ্যবাহী প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি যা থ্রেড গঠনের সরঞ্জামগুলি কেটে উপাদানগুলি সরিয়ে দেয়। এই পদ্ধতিটি বিভিন্ন উপকরণের জন্য উপযুক্ত, বিশেষত উচ্চতর কঠোরতার সাথে ধাতু। থ্রেড কাটার প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:
1। শক্তিশালী নমনীয়তা: এটি জটিল আকার এবং বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনগুলির থ্রেডগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে।
2। উচ্চ নির্ভুলতা: কাটিয়া উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে পারে।
3। প্রশস্ত অ্যাপ্লিকেশন রেঞ্জ: ছোট ব্যাচ এবং কাস্টমাইজড উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
থ্রেড প্রসেসিং পদ্ধতিটি বেছে নেওয়ার সময়, নিম্নলিখিত দিকগুলি বিস্তৃতভাবে বিবেচনা করা দরকার:
1। উত্পাদন দক্ষতা: ঘূর্ণায়মান সাধারণত কাটার চেয়ে দ্রুত এবং ভর উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
2। ব্যয়: রোলিংয়ের বৃহত আকারের উত্পাদনে আরও বেশি ব্যয় সুবিধা রয়েছে, যখন কাটা ছোট ব্যাচের কাস্টমাইজেশনের জন্য উপযুক্ত।
3। উপাদান অভিযোজনযোগ্যতা: কাটা আরও বেশি ধরণের উপকরণের জন্য উপযুক্ত, অন্যদিকে রোলিংয়ের উপকরণগুলির জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
4। পণ্য কর্মক্ষমতা: রোলড থ্রেডগুলিতে সাধারণত আরও ভাল শক্তি থাকে এবং প্রতিরোধের পরিধান থাকে।